Hoy en día, tener una impresora 3D en casa y crear desde piezas de repuesto hasta juguetes personalizados ya no es un sueño futurista.

La impresora 3D del tamaño de una moneda

Investigadores del MIT y la Universidad de Texas en Austin han dado un paso monumental hacia el futuro de las impresoras 3D: la creación de la primera impresora 3D del tamaño de una moneda.

Equipada con un chip fotónico y sin piezas móviles, este avance promete revolucionar la forma en que entendemos y utilizamos la impresión 3D.

A diferencia de las impresoras 3D convencionales que utilizan motores y brazos móviles, esta impresora utiliza un chip fotónico que emite un haz de luz para curar resina líquida. Para dirigir la luz y crear la forma deseada, se emplean pequeñas antenas ópticas.

Los chips fotónicos y su uso en esta impresora

Estos chips, a diferencia de los chips electrónicos tradicionales que utilizan electrones, emplean la luz (fotones) para realizar funciones de procesamiento y transmisión de datos.

Su capacidad para manipular la luz a escalas extremadamente pequeñas, utilizando componentes como guías de ondas y antenas ópticas, los convierte en elementos clave en este nuevo avance.

Ventajas de la impresora 3D miniatura

• Portabilidad: Su tamaño reducido permite llevarla a cualquier lugar, como un llavero, para imprimir objetos en el momento y lugar que necesites.

• Durabilidad: Al eliminar las piezas móviles, se reduce el desgaste mecánico y las fallas, aumentando la vida útil y la eficiencia del dispositivo.

• Accesibilidad: Abre la puerta a un público más amplio, democratizando la tecnología de impresión 3D.

• Nuevas posibilidades: Su velocidad y portabilidad permitirán crear soluciones inmediatas en diversos campos, desde la medicina hasta la exploración espacial.

Si bien este prototipo aún se encuentra en desarrollo, su potencial es innegable. Se espera que, en los próximos años, estas impresoras miniaturizadas lleguen al mercado, revolucionando la forma en que creamos y fabricamos objetos.

Fuente: MIT News

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¿Es este el futuro de las medicinas?

Esta técnica permite crear pastillas que contienen múltiples fármacos, cada uno liberado en momentos específicos, según las necesidades del paciente.

Liderado por el Dr. Yinfeng He del Centro de Fabricación Aditiva y la profesora Felicity Rose de la Facultad de Farmacia, este avance promete transformar el panorama farmacéutico.

La creación de sistemas de suministro de medicamentos altamente personalizados con una precisión sin precedentes mejorará la gestión y administración de la medicación.

Impresión 3D y la industria farmacéutica

El éxito radica en el material poly-ACMO, una nueva tinta polimérica soluble especialmente diseñada para uso farmacéutico. Compuesto por moléculas que se solidifican a la luz ultravioleta, el poly-ACMO crea una estructura dentro del comprimido que se disuelve en agua.

Los científicos han aprovechado la impresión 3D y las propiedades únicas del poly-ACMO para diseñar pastillas con dosis controladas de fármacos y velocidades de distribución espacial a medida.

Esto abre la puerta a una personalización del tratamiento sin precedentes, permitiendo a los médicos abordar las necesidades específicas de cada paciente con mayor eficacia y administrar los medicamentos a un ritmo más controlado.

Principales beneficios de esta tecnología

Los beneficios van más allá de la liberación precisa del fármaco. La estructura interna de la pastilla también permite la impresión de varios medicamentos en una sola, simplificando regímenes de medicación complejos en una sola dosis.

Esto es especialmente ventajoso para pacientes con horarios de medicación complicados, eliminando la confusión y la dificultad de tomar múltiples pastillas a lo largo del día.

“Este es un avance emocionante en el desarrollo de medicamentos personalizados”, afirma el Dr. Yinfeng He. “No solo muestra el potencial de la impresión 3D para revolucionar la administración de fármacos, sino que también abre nuevas vías para el desarrollo de medicamentos personalizados de próxima generación.”

Múltiples medicamentos en una sola cápsula

Si bien la tecnología MM-IJ3DP ya ha demostrado un gran potencial, aún quedan desafíos por delante. Actualmente, el equipo se centra en desarrollar fórmulas con más tinta para incluir una gama más amplia de medicamentos.

Sin embargo, confían en que la aplicación de esta tecnología se ampliará y mejorará rápidamente. Por ahora, la MM-IJ3DP puede imprimir hasta 56 medicamentos diferentes simultáneamente.

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Transformando la producción automotriz

La impresión 3D ha encontrado un nicho significativo en la fabricación de componentes y piezas automotrices. Permite a los fabricantes producir prototipos y piezas personalizadas con mayor celeridad y precisión que los métodos tradicionales.

Desde piezas de motor hasta paneles de carrocería, la impresión 3D ha demostrado ser una herramienta valiosa para optimizar la eficiencia y reducir costos en la cadena de producción automotriz.

Hacia un futuro automotriz impreso

Si bien la impresión de un automóvil completo en 3D parece una idea futurista, los avances recientes sugieren que esta posibilidad está cada vez más cerca.

Empresas líderes en tecnología y fabricantes de automóviles han estado explorando activamente esta área, desarrollando tecnologías y procesos innovadores para imprimir vehículos completos de manera eficiente, rentable y rápida.

Tecnologías emergentes a la vanguardia

Una de las tecnologías emergentes más prometedoras en este campo es la impresión 3D de metal. Esta técnica emplea láseres para fundir polvo metálico capa por capa, permitiendo la creación de estructuras metálicas complejas con una precisión extraordinaria.

Empresas como Local Motors y Divergent 3D han demostrado la viabilidad de imprimir chasis de automóviles utilizando esta tecnología, allanando el camino para la fabricación de vehículos completos en 3D.

La impresión 3D de automóviles promete una serie de beneficios, incluyendo una mayor personalización, una producción más eficiente y una reducción de residuos.

Sin embargo, también presenta desafíos considerables, como la necesidad de desarrollar materiales más resistentes y duraderos, así como la optimización de los procesos de impresión para garantizar la seguridad y el rendimiento de los vehículos.

Un futuro de posibilidades infinitas

Si bien la impresión de un automóvil completo en 3D aún se encuentra en sus primeras etapas, el potencial de esta tecnología para transformar la industria automotriz es innegable.

A medida que la impresión 3D continúe evolucionando y mejorando, es probable que veamos avances significativos en la fabricación de vehículos, desde la producción de prototipos hasta la fabricación en masa.

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Unboxing y armado de la impresora

Al recibir la caja de la Creality K1, encontramos los manuales, la tapa superior, el cable de alimentación y la impresora, perfectamente empacada y protegida.

Dentro, hallamos la pantalla, las patas anti-vibración, un rollo de filamento blanco, llaves Allen, una llave inglesa, grasa para lubricar, pegamento de adherencia así como una espátula plástica.

El proceso de armado de la Creality K1 es muy sencillo y rápido, gracias a la guía intuitiva. Solo se necesita retirar las protecciones plásticas y verificar que el voltaje esté configurado en 110V para Latinoamérica.

¿Qué novedades trae la K1?

La Creality K1 destaca por su cama autonivelada, sistema de inteligencia artificial para detección de errores de forma automática así como para optimización de tus impresiones, auto-calibración, boquilla que alcanza los 200°C en 40 segundos y cama caliente a 60°C en 90 segundos.

El motor de extrusión mejorado permite un flujo de hasta 32 mm³/s, mientras que el sistema de refrigeración cuenta con 3 ventiladores. La máxima velocidad de impresión alcanza los 600 mm/s con picos de aceleración de hasta 20.000 mm/s.

Configuración inicial e interfaz

Al encenderla, la Creality K1 te guía a través de una configuración inicial muy sencilla, similar a la de un smartphone. Te pide que retires los tornillos de la cama de impresión, aceptes los términos y condiciones así como realizar la conexión a tu red WiFi para que puedas aprovechar las ventajas de monitoreo e impresión remota.

La interfaz ha sido simplificada y optimizada visualmente, permitiendo controlar aspectos como la temperatura de la cama y el cabezal de impresión, además de los tres ventiladores integrados. La operación es intuitiva y accesible para usuarios nuevos.

Nuestras Impresiones

Probamos la Creality K1 con un modelo de alta velocidad precargado en su memoria de 8GB. La velocidad alcanzada es impresionante, y se nota el avance tecnológico en comparación con impresoras de generaciones anteriores. La calidad del resultado final es excelente.

Posteriormente, imprimimos el clásico barquito Benchy en poco más de 16 minutos, demostrando nuevamente la velocidad de la K1. Cabe destacar que las escenas de la primera pieza se muestran aceleradas en el video, mientras que las del Benchy son en tiempo real.

Precio y competitividad

Con un precio inferior a los $10,000 MXN, la Creality K1 se ubica en un rango accesible para muchos usuarios. Si bien existen otras marcas con características similares o superiores, la K1 ofrece una excelente relación calidad-precio.

La Creality K1 es una impresora 3D que destaca por su velocidad, calidad de impresión, facilidad de uso y precio accesible. Es una excelente opción para usuarios nuevos y experimentados que buscan una impresora 3D versátil y confiable.

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Esta tecnología revolucionaria promete imprimir objetos no metálicos con una resistencia excepcional a un ritmo hasta cinco veces más rápido que los métodos tradicionales.

Adiós a las esperas: impresión instantánea

Uno de los principales obstáculos de la impresión 3D convencional es el tiempo de espera para que el polímero se solidifique, lo que limita la velocidad de producción.

La nueva técnica del SNL aborda este problema de frente utilizando una combinación de luz azul y ultravioleta. Este ingenioso método evita que la superficie se adhiera al molde mientras aún está caliente, permitiendo que la pieza se libere y se inicie un nuevo ciclo de impresión de forma casi inmediata.

La clave: un compuesto acelerador y un toque de luz

Para optimizar aún más el proceso, los investigadores del SNL incorporaron diciclopentadieno, un compuesto que acelera el endurecimiento de la pieza impresa.

Esta combinación de luz y aditivos especiales permite crear objetos con una resistencia superior en un tiempo récord.

Si bien esta tecnología aún no está disponible en las impresoras 3D de consumo, se prevé que tenga un gran impacto en el sector industrial en los próximos años. Su potencial para acelerar la producción de piezas y aumentar la productividad la convierte en una opción atractiva para diversas industrias.

Más allá de las impresoras domésticas

Es importante destacar que esta técnica requiere modificaciones específicas en las impresoras 3D, por lo que no es viable para los modelos domésticos más pequeños. Sin embargo, abre un abanico de posibilidades para la fabricación a gran escala, impulsando la eficiencia y la innovación en diversos sectores.

Su velocidad, precisión y capacidad para producir piezas resistentes la convierten en una herramienta invaluable para la industria del futuro.

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Impresión 3D monumental

Esta colosal máquina abre un mundo de posibilidades para la fabricación a gran escala, desde viviendas asequibles hasta grandes barcos.

FoF 1.0 puede crear objetos de hasta 29 metros de largo, 10 metros de ancho y 5,5 metros de alto, a una velocidad de 227 kilos por hora. Para ponerlo en perspectiva, una impresora doméstica rápida imprime solo 200 gramos de plástico en dos horas.

Esta máquina va más allá de la impresión 3D aditiva. Puede realizar fabricación sustractiva (tallado y corte) y operaciones con brazos robóticos, lo que la convierte en una herramienta versátil para una amplia gama de aplicaciones.

Oportunidades ilimitadas

Los sectores que se beneficiarán de esta tecnología incluyen la seguridad nacional, la construcción de puentes, las energías renovables y la fabricación de barcos. La clave está en su capacidad para alternar entre diferentes procesos de forma eficiente.

Esta gran impresora tiene el potencial de revolucionar el sector inmobiliario, especialmente en lo que respecta a la vivienda asequible.

Un proyecto llamado BioHome3D está utilizando la impresora para construir casas completamente bioimpresas en 3D a partir de residuos de madera y maíz. Se estima que una casa pequeña podría imprimirse en solo 80 horas.

La tecnología BOD2 de COBOD ha logrado imprimir una casa de 80 metros cuadrados en solo 18 horas, reduciendo el costo por metro cuadrado a la mitad.

Combatiendo la crisis de vivienda

Con un déficit habitacional de más de 9 millones de viviendas, según el Gobierno Federal de México. la impresión 3D ofrece una solución prometedora para acortar la brecha entre la oferta y la demanda.

Si bien la tecnología aún está en desarrollo, su potencial para construir casas de manera rápida y económica la convierte en una alternativa atractiva para enfrentar la crisis de vivienda.

Esto marca un hito importante en la impresión 3D, abriendo un abanico de posibilidades para la fabricación a gran escala. Desde la construcción de viviendas asequibles hasta la creación de infraestructuras sostenibles, esta tecnología tiene el potencial de transformar nuestro mundo en los próximos años.

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Un flujo de trabajo de diseño simplificado

Scan-to-Design Labs fusiona la tecnología de escaneo de Canvas, las capacidades de RoomPlan de Apple y el software de Trimble para permitir a los diseñadores capturar las condiciones existentes de un sitio en cuestión de segundos.

La tecnología de escaneo móvil permite capturar texturas, materiales, colores y dimensiones con precisión, brindando a los diseñadores una representación digital completa del espacio.

Scan-to-Design Labs elimina la necesidad de cambiar entre aplicaciones para escanear y diseñar.

Resultados 3D personalizados

Los usuarios pueden escanear rápidamente espacios interiores y exteriores directamente desde la aplicación SketchUp para iPad, creando modelos 3D texturizados que sirven como base para el diseño conceptual y la colaboración con clientes.

Scan-to-Design Labs ofrece una variedad de opciones de personalización para adaptarse a las necesidades específicas de cada proyecto. Los usuarios pueden elegir entre producir mallas 3D texturizadas con tecnología Canvas o crear planos simplificados sin textura utilizando la tecnología RoomPlan de Apple.

Modelos organizados inteligentemente

La aplicación aprovecha las API de RoomPlan para interpretar datos espaciales y transformarlos en geometría limpia y organizada, facilitando el trabajo de los diseñadores.

Scan-to-Design Labs permite a los diseñadores explorar ideas de diseño en 3D con los clientes en tiempo real, ayudándoles a visualizar y comparar opciones de diseño rápidamente.

Se puede capturar retroalimentación en tiempo real utilizando el Apple Pencil para marcar el modelo, y tanto diseñadores como clientes pueden sumergirse en el diseño utilizando realidad aumentada (AR).

Respaldado por la nube

Los diseñadores pueden compartir, almacenar y colaborar en modelos 3D utilizando Trimble Connect, una plataforma en la nube que les permite gestionar proyectos y equipos, e invitar a nuevos colaboradores a ver los modelos utilizando enlaces fáciles de compartir.

Los proyectos iniciados en SketchUp para iPad se pueden publicar en Trimble Connect y continuar desarrollándose, utilizando las aplicaciones de escritorio y web de SketchUp.

Disponibilidad y precios

Scan-to-Design Labs está disponible en SketchUp Labs, un programa beta que permite a los suscriptores de SketchUp probar nuevas funciones innovadoras y proporcionar retroalimentación.

Para acceder a las características en Labs, se requiere ser suscriptor de SketchUp. Para comprar la versión completa, visita el sitio web de SketchUp o la Apple App Store.

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Renovando la esencia de Creality

El evento reunió a casi 300 personas y marcó un hito en la trayectoria de la empresa, destacando una década de logros y revelando una visión emocionante para el futuro.

Un nuevo lenguaje de marca para una era de creatividad: Creality ha presentado una renovación de marca que refleja su evolución y su compromiso con la comunidad.

El nuevo logotipo, una “A” verde que evoca manos entrelazadas, simboliza la sostenibilidad, la competencia y la comunidad.

Mirando hacia el futuro con Creality Life

La esencia de la marca, “USAVE” (Usable, Smart, Affordable, Versatile, Enjoyable), resume los valores fundamentales de Creality y su misión de democratizar la impresión 3D. El nuevo lema, “Imagínalo, Hazlo”, anima a los usuarios a dar rienda suelta a su creatividad.

Creality se embarca en una nueva etapa con “Creality Life”, una iniciativa que refleja su dedicación a la innovación y al empoderamiento de la creatividad.

Expansión del ecosistema

Creality amplía su ecosistema con el lanzamiento del grabador y cortador láser Creality Falcon2 Pro 60W, los escáneres 3D CR-Scan Otter y CR-Scan Raptor, y una gama de materiales de impresión más variados, coloridos y ecológicos.

Zapatillas impresas en 3D: Creality presenta una innovadora gama de zapatillas impresas en 3D que combinan diseño vanguardista, comodidad y sostenibilidad, abriendo un nuevo capítulo en el diseño de calzado.

Un compromiso inquebrantable con la comunidad

El evento del aniversario contó con actividades como el Video Challenge del Aniversario y el Programa Museum Invasion, que destacaron la creatividad y la pasión de la comunidad Creality.

Creality se embarca en la próxima década con un espíritu pionero, una visión clara y un compromiso inquebrantable con la innovación, la accesibilidad y la comunidad. La empresa está lista para liderar la transformación de la impresión 3D y empoderar a las personas para que hagan realidad sus ideas.

Impresoras 3D Creality: Innovación para todos los niveles

Creality ha vuelto a sorprender al público con la presentación de productos de vanguardia en el ámbito de la impresión 3D. Entre sus novedades destacan las impresoras multicolores y las mejoras en el ecosistema de impresión, diseñadas para revolucionar la experiencia de usuarios de todos los niveles.

Creality K2 Plus + Sistema de filamentos Creality (CFS)

La nueva K2 Plus se une a la popular Serie K de Creality con un volumen de construcción de 350 mm cúbicos y una innovadora función de impresión multicolor de hasta 16 colores.

Gracias al Sistema de filamentos Creality (CFS), la K2 Plus automatiza la gestión de filamentos con identificación y selección automática mediante RFID.

El CFS facilita la creación de impresiones 3D multicolor sin esfuerzo, con la posibilidad de cargar, descargar y reemplazar filamentos automáticamente. Además, el sistema CFS se integra con Creality OS para una gestión completa de los filamentos, incluyendo la identificación de material, color y peso.

Más allá de la impresión multicolor, la K2 Plus ofrece una calidad de impresión y eficiencia incomparables. Entre sus características se encuentran:

• Calentamiento de cámara activa
• Extrusión de nueva generación
• Nivelación automática
• Motores de circuito cerrado FOC

La K2 Plus estará disponible en unidades independientes y con paquetes CFS Combo. Su lanzamiento oficial está previsto para el 31 de julio a nivel mundial.

Ender-3 V3 Plus: Potencia y creatividad para todos

El nuevo Ender-3 V3 Plus es una evolución del popular Ender-3 V3, con un volumen de construcción de 300x300x330 mm y una velocidad de impresión de hasta 600 mm/s. Su robusto marco metálico y sus varillas de soporte garantizan una estabilidad excepcional.

El Ender-3 V3 Plus incorpora dos potentes motores de eje Y, un sistema de extrusión directa y una boquilla trimetálica integrada para una extrusión precisa y sin obstrucciones. Además, cuenta con ventiladores de refrigeración de dos partes, calibración automática y compatibilidad con Creality OS.

HALOT-Mage S: Precisión y velocidad en la impresión de resina

La HALOT-Mage S presenta una pantalla LCD monocromática de 10,1″ y 14K que ofrece una precisión de impresión de 0,02 a 0,09 mm. Su velocidad de impresión de hasta 150 mm/h con el modo “Dynax+” la convierte en una de las impresoras de resina más rápidas del mercado.

La HALOT-Mage S también cuenta con una fuente de luz integral uniforme, película “Pictor” de alta velocidad y Smart HALOT OS para impresión remota. Además, incorpora un purificador de aire para una experiencia de impresión segura y sin olores.

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Impresión de metal en el espacio

Esta tecnología innovadora, que posibilita la fabricación de piezas metálicas en el espacio, ha abierto un abanico de nuevas oportunidades para la construcción y mantenimiento de la estación orbital.

La impresión de metal para la Estación Espacial Internacional representa un hito crucial en la evolución de la tecnología, alterando radicalmente el enfoque hacia los desafíos de fabricación y mantenimiento en el riguroso entorno del espacio exterior.

Esta técnica, que emplea un proceso de fusión láser para la creación de piezas metálicas, ha sido especialmente diseñada para satisfacer las demandas únicas de la estación orbital.

Gracias a esta innovación, los astronautas tienen ahora la capacidad de producir piezas de repuesto y componentes personalizados directamente en la estación, disminuyendo así la dependencia de la Tierra para el suministro de repuestos.

Además, posibilita la creación de piezas más robustas y duraderas capaces de resistir las rigurosas condiciones del espacio.

Beneficios y desafíos de la impresión de metal

La impresión de metal ofrece una serie de ventajas significativas para la Estación Espacial Internacional, tales como la reducción de los costos de transporte y el aumento de la eficiencia operativa.

No obstante, también plantea desafíos únicos, como la gestión de la fusión del metal en gravedad cero y la precisión del proceso de impresión. A pesar de estos retos, ha demostrado ser una tecnología viable y prometedora para la fabricación en el espacio, según informa el sitio Aditiva3D.

Con la continua evolución y perfeccionamiento de esta técnica, se anticipa que la impresión de metal desempeñará un papel crucial en la construcción y mantenimiento de futuras estaciones espaciales y misiones de exploración.

¿Qué representa este avance para la Estación Espacial?

El arribo de la impresión de metal a la Estación Espacial Internacional durante la misión Cygnus NG-20 representa un punto de inflexión en la exploración y fabricación espacial.

Esta tecnología revolucionaria proporciona una solución innovadora para los desafíos de construcción y mantenimiento en el exigente entorno del espacio exterior, al mismo tiempo que abre nuevas perspectivas para la exploración y colonización del universo.

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Robots y su creación mediante impresoras 3D

Este revolucionario robot biomimético, inspirado en las plantas trepadoras, sobresale por su capacidad para expandirse y adaptarse en tres dimensiones, representando un avance significativo en la investigación de la robótica flexible.

Un avance tecnológico inspirado en la naturaleza: el robot biomimético FiloBot. Desarrollado por el Instituto Italiano de Tecnología (IIT) en Génova, este innovador dispositivo ejemplifica el biomimetismo en la robótica.

Tomando como modelo las plantas trepadoras y su habilidad para adaptarse y crecer ante estímulos ambientales, el FiloBot emplea un sistema de impresión 3D integrado para expandir su estructura de forma dinámica.

Innovación en movimiento: cómo opera el FiloBot

Desde el inicio de su desarrollo, el equipo de investigación liderado por Barbara Mazzolai ha dedicado sus esfuerzos incansables a alcanzar un diseño que emule con precisión el comportamiento adaptable de las plantas.

La sinergia entre la ingeniería y la biología ha culminado en la creación de un robot con la capacidad única de crecer y desplazarse de forma autónoma en entornos tridimensionales, brindando un potencial sin igual en aplicaciones de exploración y monitoreo ambiental.

La operatividad del FiloBot se fundamenta en un proceso constante de crecimiento y adaptación.

Robot inspirado en la naturaleza

Con una cabeza giratoria que aplica filamento termoplástico mediante un método de impresión 3D (FDM), el robot puede expandir su estructura de manera dinámica.

Lo más impresionante radica en su capacidad para reaccionar ante estímulos externos, como la luz, la gravedad y la sombra, ajustando su crecimiento para optimizar su movilidad y adaptarse al entorno que lo rodea.

El FiloBot no solo replica el crecimiento de las plantas, sino que también muestra un comportamiento adaptativo singular, similar al tropismo natural de las enredaderas.

Su habilidad para detectar y reaccionar ante cambios en el entorno le permite desplazarse con destreza a través de espacios complejos y desconocidos, abriendo nuevas oportunidades en la exploración de terrenos difíciles y la vigilancia ambiental.

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